Особенности станка серии RIVER 3:

• В памяти станка хранится 5 режимов обработки (опционально 10 режимов);
• Точная настройка параметров обработки;
• Поиск координаты кромки заготовки в автоматическом / ручном режиме;
• Отображение координат по осям X, Y, Z или глубины, оставшейся до конца обработки, износа электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента в автоматическом / ручном режиме;
• Метрическая/дюймовая система;
• Отображение координат по двум осям;
• Генератор 25 А.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 300 x 200 мм
• Размеры рабочего стола: 350 x 250 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 180 мм
• Max. Вес заготовки: 150 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 25 А
• Мощность - требуется 3.5 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,2 ~ 3,0 мм
• Вес станка: 600 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1100 x 1100 x 2000 мм
  

• В памяти станка хранится 5 режимов обработки (опционально 10 режимов);
• Точная настройка параметров обработки;
• Поиск координаты кромки заготовки в автоматическом / ручном режиме;
• Отображение координат по осям X, Y, Z или глубины, оставшейся до конца обработки, износа электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента в автоматическом / ручном режиме;
• Метрическая/дюймовая система;
• Отображение координат по двум осям;
• Генератор 32 А.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 350 x 250 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 300 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 330 мм
• Max. Вес заготовки: 250 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 А (опция 64 А)
• Мощность - требуется 3,8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм (3,0 ~ 6,3 мм).
• Вес станка: 1000 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1200 x 550 x 2230 мм

• Удобный ввод данных с помощью жидкокристаллического сенсорного дисплея;
• Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
• Доступно 10 систем координат детали;
• Генератор 32 A
• Возврат электрода-инструмента в исходную точку (по оси W) по завершении обработки;

• Перемещение стола (X,Y оси): 450 x 350 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 376 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 360 мм
• Maкс. Вес заготовки: 600 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 А (опция 64 А)
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм (3,0 ~ 6,3 мм).
• Вес станка: 1300 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1520 x 1620 x 2230 мм

• Компактная система ЧПУ. Удобный ввод данных с помощью жидкокристаллического сенсорного дисплея;
• Прецизионные роликовые направляющие;
• Гидростанция с накопительным баком на 100-литров (в стандартной комплектации);
• Новый генератор HP-1 обеспечивает более высокую скорость обработки и меньший износ электрода-инструмента.
  
• Быстрая замена электрода-инструмента благодаря пневматической системе крепления.
• Возврат электрода-инструмента в исходную точку (по оси W) по завершении обработки.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 300 x 200 мм
• Размеры рабочего стола: 350 x 250 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм (300 мм - опция)
• Макс. высота заготовки: 180 мм (250 мм - опция)
• Maкс. Вес заготовки: 150 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 25 А
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,2 ~ 3,0 мм
• Вес станка: 600 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1100 x 1000 x 2000 мм
  

• 5 наборов памяти параметров обработки (опционально 10 комплектов).
• Точная настройка параметров обработки.
• Функция EDP: привязка по искре (привязка к поверхности)
• Режим отображения: DSP, Wear, Depth, End, Pn.
• Автоматическая/ручная смена электродов.
• Метрическая/дюймовая система координат.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 350 x 250 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 300 мм
• Перемещение по оси Z: 300 мм
• Перемещение по оси W: 450 мм
• Макс. высота заготовки: 330 мм
• Maкс. Вес заготовки: 250 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 25 А
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм
• Вес станка: 800 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1100 x 1000 x 2000 мм
  

• Возможно использование до 6-ти управляемых осей;
• Дискретность перемещения 0.001мм;
• Возможность 3D-обработки углублений произвольной формы по заданной программе;
• Автоматический поиск кромки заготовки, середины между двух кромок, центра отверстия/цилиндра;
• Разворот системы координат по заготовке;
• Компенсация радиуса электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента, автоматическая замена электрода-инструмента;
• Программирование глубины обработки;
• Управление перемещением по всем осям;
• Автоматическая замена изношенного электрода-инструмента;
• Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
• Станок оборудован кнопкой аварийного выключения.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 600 x 400 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 400 мм
• Перемещение по оси Z: 400 мм
• Перемещение по оси W: 450 мм
• Макс. высота заготовки: 400 мм
• Maкс. вес заготовки: 800 кг
• Напряжение В соответствии с требованиями заказчика
• Максимальный ток - генератор Стандартный 25 A (опция 32/64А и т.п.)
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0.1 ~ 3.0 мм
• Вес станка: 1 100 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1030 x 1630 x 1960 мм

• Портальная конструкция станка;
• Удлинённая ось W (710 мм);
• Доступны автоматические сменщики электродов-инструментов и направляющих;
• Возможность отклонения оси шпинделя на ± 45 °;
• Стол станка рассчитан на детали весом до 1800 кг;
• Дружелюбный интерфейс;
• Генератор 64 A.

• Перемещение стола (X,Y оси): 800 x 600 мм
• Размеры рабочего стола: 800 x 600 мм
• Перемещение по оси Z: 500 мм
• Перемещение по оси W: 500 мм
• Макс. высота заготовки: 500 мм
• Maкс. вес заготовки: 1800 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 64 A
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 6,0 мм
• Материал электрода: Латунь / медь
• Вес станка: 2500 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 2250 х 2450 х 2520 мм

• 5 управляемых осей;
• Стол станка рассчитан на детали весом до 3000 кг;
• Поворотный стол до 120 °;
• Идеален для обработки деталей аэрокосмических двигателей;
• Дружелюбный интерфейс;
• Генератор 32 A.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 1000 x 1200 мм
• Размеры рабочего стола: 1200 x 1250 мм
• Перемещение по оси Z: 1000 мм
• Перемещение по оси W: 700 мм
• Макс. высота заготовки: 1100 мм
• Maкс. вес заготовки: 3000 кг (с приспособлением для инструментов)
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 ампера / (дополнительно 64 А)
• Мощность - требуется 4,5 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм / (3,1 ~ 6,3 мм)
• Вес станка: 7000 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 4350 x 4250 x 4000 мм

• Подвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• чистовая обработка до Ra 0,2;
• орбитальные движения;
• одновременная 3-осевая обработка XYZ;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• компактная конструкция;
• система фильтрации диэлектрика.

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке.

Перемещения по оси X, Y обеспечиваются подвижным столом, по оси Z суппортом электрода. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Такие станки целесообразнее использовать для обработки небольших заготовок. Они могут комплектоваться поворотной осью C, системой автоматической смены электродов на 4 или 6 позиций, системами крепления электродов EROWA или SYSTEM 3R, различными магнитными столами.

• Неподвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• чистовая обработка до Ra 0,3 мкм;
• орбитальные движения;
• одновременная 4-осевая обработка XYZC;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• конструкция с неподвижным столом выдерживает тяжелые заготовки;
• система фильтрации диэлектрика.
  

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке. Перемещения по осям X, Y, Z обеспечиваются суппортом электрода, что обеспечивает оптимальную производительность и точность обработки даже тяжелых деталей. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.
Они могут комплектоваться поворотной осью C, системой автоматической смены электродов на 4, 6, 12, 16 или 20 позиций, системами крепления электродов Erowa или System 3R, увеличенным ходом по оси Y, дополнительной системой охлаждения диэлектрика, различными магнитными столами.

Поршневая конструкция, фиксированный рабочий стол является неотъемлемой частью станины. Он предназначен для поддержания чувствительности и точности разряда при сверхтяжелой нагрузке заготовки.

• Компактные однокоординатные

• ZNC

• ЧПУ замкнутого цикла

Особенности конструкции:

• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• компактная конструкция;
  
• система фильтрации диэлектрика.
  

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке.

Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16-ти различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности.

В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Перемещения по осям X, Y обеспечиваются вручную, по оси Z суппортом электрода. Такие станки целесообразнее использовать для обработки простых небольших заготовок. Они могут комплектоваться системами крепления электродов EROWA или SYSTEM 3R, различными магнитными столами.

Экономичное решение для обработки только осью Z, без орбитальных движений.

• Неподвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• два независимых генератора и две системы ЧПУ;
• чистовая обработка до Ra 0,4 мкм;
• орбитальные движения;
• одновременная 4-осевая обработка XYZC;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• конструкция с неподвижным столом выдерживает тяжелые заготовки;
• система фильтрации диэлектрика.

Перемещения по осям X, Y, Z обеспечиваются суппортами электрода, что обеспечивает оптимальную производительность и точность обработки даже тяжелых деталей. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Поршневая конструкция, фиксированный рабочий стол является неотъемлемой частью станины. Он предназначен для поддержания чувствительности и точности разряда при сверхтяжелой нагрузке на обрабатываемую деталь.

• Линейные двигатели, отличающиеся отсутствием люфтов, низким трением, долговечностью.
• Высокая степень отклика линейных двигателей позволяет точнее поддерживать межэлектродный зазор, что увеличивает скорость обработки на 8-10% и уменьшает вероятность обрыва электрода-проволоки.
• Разрешение стандартного линейного энкодера может быть увеличено до 0.02 мкм, что обеспечивает плавный контроль скорости обработки, точность контроля положения, повышает качество обработки.
• Высокая точность и повторяемость обработки в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• Обработка графита и поликристаллического алмаза (в том числе 5-ти и 6-ти осевые ) с помощью оригинальной платы поджога и стабилизации разряда.
• Минимальный скол края заготовки даже на высоких скоростях обработки.
• Быстрая и стабильная обработки без обрывов электрода-проволоки даже деталей переменной толщины в том числе при обработке в струе диэлектрика, благодаря интеллектуальной системе формирования разрядов.
• Система автозаправки электрода-проволоки обеспечивает контроль за натяжением электрода-проволоки на всех стадиях заправки; пережигание электрода-проволоки; отжиг электрода-проволоки для его выпрямления и упрочнения; быстрое удаление отхода в контейнер.

Преимущества станков серии MS-AL:

• Более экономичный и эффективный генератор обеспечивает большую, по сравнению с другими брендами, скорость обработки деталей различных толщин.
• Автоматический подбор и интеграция технологических режимов в управляющую программу из базы данных, в соответствии с требованиями к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки.
• Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
• Контроль натяжения электрода-проволоки во время обработки и заправки с помощью серво-ролика;
• Автоматический подбор технологических режимов из базы данных в соответствии с условиями обработки и интеграция их в управляющую программу.
• Простой импорт управляющей программы через USB порт, локальную сеть, порт RS232.

• Станки серии АР имеют подвижную по оси Y колонну. Центр тяжести стола всегда расположен между направляющими независимых осей X и Y, что исключает накопление ошибки, связанной с деформацией. Конструкция станка разработана методом конечных элементов (FEA) и выдерживает нагрузку до 1000 кгс.
• После пятикратной калибровки осей лазерным интерферометром повторяемость перемещений составляет менее 2.5 мк на всей длине оси при перемещении в обе стороны.
• Станки отличаются высокой точностью и повторяемостью обработки в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• «Система обмера заготовки» позволяет выявить особенности установки невыверенной детали. Интегрированное стороннее CAD/CAM программное обеспечение компенсирует ошибки установки, что повышает точность обработки. Такая функция особенно полезна при автоматизации массового производства.
• Новое поколение линейных двигателей, разработанных компанией, отличается отсутствием люфтов, низкими трением, энергопотреблением и температурой. Двигатели оснащаются линейными энкодерами с разрешением 0.1 мк (опционально 0.05 мк). Высокая степень отклика линейных двигателей позволяет увеличить эффективность обработки на 10%
• ЧПУ является на 100% собственной разработкой, что обеспечивает наилучший сервис и поддержку пользователей по всему миру. ЧПУ базируется на операционной системе Windows CE и его особенностью является точный контроль положения электрода-проволоки, что в сочетании с высокой степенью отклика двигателей позволяет электроду-проволоки точно следовать по заданному пути и повышает эффективность работы. Не подверженная влиянию компьютерных вирусов операционная система Windows CE также гарантирует стабильность всей системы.
• С помощью платы линейной интерполяции разрешение стандартного линейного энкодера может быть увеличено до 0.02 мкм, что обеспечивает плавный контроль скорости обработки, точность контроля положения, повышает качество обработки.
• Стандартное разрешение энкодера 0.1мк (0.05мк – опция).
• Более экономичный и эффективный генератор обеспечивает непревзойдённую, по сравнению с другими европейскими и японскими брендами, скорость обработки деталей различных толщин
• Функция контроля обработки углов. В соответствии с диаметром электрода-проволоки, радиусом скругления, остротой угла и толщиной заготовки контроллер оптимизирует параметры процесса для достижения наилучшего качества и эффективности обработки углов.
• Специальная функция обработки твёрдого сплава Lead-in / Lead-out позволяет добиться минимальных следов от электрода-проволоки на заготовке, что позволяет сэкономить время на её дальнейшей полировке.

• Серия AU включает станки погружного и струйного типа.
• Обработка производится методом высокоскоростного безэлектролизного разряда. Эта технология минимизирует вероятность растрескивания заготовки или проблем с электролизом, а также уменьшает расход электрода-проволоки.
• Обладающая высокой жёсткостью С-образная конструкция станка разработана в программной среде FEA (методом конечных элементов). Особенностью конструкции является подвижная жёсткая колонна, обладающая сотовой структурой и усиленная сварными элементами. На колонне монтируются привода осей U,V,Z. Такое решение обеспечивает непревзойдённую геометрическую стабильность даже при прокачке диэлектрика под высоким давлением во время первого реза. Стандартное перемещение по оси Z составляет 400 мм, опционально – 600 мм. При этом деталь может быть полностью погружена в диэлектрик, что обеспечивает высокое качество обработки. Другой особенностью конструкции является Т-образное основание: обладающая большей длиной ось Х располагается на станине, в то время как ось Y расположена на оси Х. Каким бы ни было перемещение стола, он полностью опирается на станину, без эффекта «свешивания». Всё вместе позволяет увеличить нагрузку на стол станка до 5 тонн при минимальных механических деформациях.
• Уникальная технология AWT SYSTEM компании умного сервоконтроля заправки проволоки в сочетании со множеством датчиков, делают этот процесс надёжным и быстрым, что повышает эффективность автоматической обработки. Отжиг электрода-проволоки с помощью импульсного напряжения обеспечивает его упрочнение. Затем, с помощью электрических разрядов, кончик электрода-проволоки длиной около 0.8 мм заостряется таким образом, чтобы легко пройти через направляющую, но, в то же время, не согнуться. Благодаря этому, электрод-проволока (диаметром от 0.25 мм) может быть заправлен в заготовку толщиной 300 мм непосредственно в месте обрыва. Эта технология применима даже для электрода-проволоки диаметром 0.1 мм. При этом отход электрода-проволоки любой длины быстро и легко удаляется в контейнер с помощью сжатого воздуха. Заправка непосредственно в месте обрыва электрода-проволоки. В случае обрыва электрода-проволоки нет необходимости возвращаться в стартовую точку. С вероятностью близкой к 100% заправка будет осуществлена непосредственно в месте обрыва. Если после нескольких попыток произвести заправку в месте обрыва не удалось, система автоматически произведёт перемещение в стартовую точку и заправит электрод-проволоку. (данные для заготовок толщиной менее 120 мм и латунного электрода-проволоки диаметром 0.20 – 0.25 мм). При этом нет ограничений, связанных с разноконтурной обработкой, поскольку во время заправки не используется высокое давление диэлектрика, так же как нет необходимости устанавливать специальные сопла с маленьким диаметром отверстия.
• Прецизионный сервомотор и привод осей. В приводе осей используются прецизионные шарико-винтовые пары класса C1 с преднатягом и суперчистовой обработкой поверхности, содержащие 32 шарика. Сервоприводы прямого действия имеют высокую степень отклика. Всё это обеспечивает максимально плавный ход и минимальные зазоры.
• Каждая ось настраивается с помощью интерферометра (используется лазерный калибратор US API 3D) для обеспечения высокой точности и повторяемости результатов, соответствующих требованиям стандарта ISO 230-6.
• Программное обеспечение позволяет использовать управляющие программы, подходящие ко многим типам станков без дополнительного перекодирования.

Особенности серии MS-GA:

• Cтанки погружного типа с системой автоматической подачи проволоки.
• Станки серии GA предназначены для изготовления высокоточных деталей: штампов, автозапчастей, медицинского инструмента и других изделий.
• Конструкция «Direct Force» (прямая конструкция).
  
• Станки применяются для получения точного реза пресс-форм малых и средних размеров.
  
• Станок позволяет получить шероховатость Ra0.6 (Ra0.35 – опция) и точность обработки детали ±3.5 мкм.
  
• AWT — устройство автоматической заправки проволоки.
• SD-Master — расширенная система автоматического адаптивного управления.
• Оптические линейки на осях XY с разрешением 0,2 мкм.
  
• Система защиты от столкновений на оси Z.
• Система охлаждения воды.
• Верхняя и нижняя водяная форсунка.
• Алмазные направляющие фильеры Ø 0,25 мм.
• Токоподводящие электроды (токосъемники).
• Латунная проволока 0,25 мм (бобина 5 кг).
• Ионообменная смола.
• Емкость для ионообменной смолы.
• Комплект фильтрующих элементов.
• Контейнер для сбора отработанной проволоки.
• Устройство для вертикального выравнивания проволоки.
• Приспособление для замены алмазных направляющих.
• Трансформатор напряжения 380 / 220 В + AVR — стабилизатор.
  

• Скорость резания, превосходящая конкурентные аналоги.
• Идеально подходит для обработки пуансонов и матриц.
• Крестовой стол, привод оси Y расположен на станине, салазки оси Х - на каретке Y.
• Конструкция станка спроектирована методом конечных элементов (FEA) и отличается высокой жёсткостью.
• Множество дополнительных опций, включая поворотную ось, автозаправку проволоки (в т. ч. под углом), обработку графита и PCD.
• Высокая точность и повторяемость обработки.
• Автоматический подбор и добавление режимов в УП из базы данных согласно требованиям к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки, стратегия обработки углов.
• Контроль натяжения проволоки сервоприводом с обратной связью по натяжению.

• Наилучшее соотношение цены/качества.
• ЧПУ собственной разработки компании, что позволяет обеспечить наивысший уровень качества и поддержки пользователей.
• Автоматический подбор и добавление режимов обработки в управляющую программу из базы данных в соответствии с требованиями к обработке.
• Компенсация износа электрода-проволоки.
• Автоматическая оптимизация параметров обработки для достижения максимальной точности обработки углов при сохранении высокой скорости резания.
• Простой импорт управляющих программ через USB порт, локальную сеть, порт RS232, встроенную функцию FTP.
• Высокая точность и повторяемость обработки при использовании выбранных режимов, в том числе на разных станках, на высоких скоростях обработки, благодаря применению платы повышения стабильности разряда SD-Master.
• Система автозаправки электрода-проволоки включает: сервоконтроль за натяжением электрода-проволоки на всех стадиях заправки; пережигание электрода-проволоки; отжиг электрода-проволоки для его выпрямления и упрочнения; быстрое удаление отхода в контейнер.
• Заправка струёй высокого давления. Обеспечивает заправку электрода-проволоки под углом до ±9° на 100мм (Опция).
• Система предотвращения столкновений оси Z.
• Высокомоментные линейные двигатели (Опция). Линейные двигатели отличаются отсутствием люфтов, низким трением, долговечностью, низкой температурой и экономичностью, что позволяет увеличить эффективность до 10%.
• Линейные энкодеры с разрешением 0.2 мкм.
• 6-я ось представляет собой поворотный стол, который имеет следующие особенности: класс защиты IP68, что идеально для погружных станков; ось стола может располагаться вертикально или горизонтально; разрешение стола 720 000 импульсов на 1 оборот; отсутствие люфтов.
• Сенсорный экран (Опция).
• Обработка графита и поликристаллического алмаза (в том числе 5-ти и 6-ти осевая ) с помощью оригинальной платы поджига и стабилизации разряда. Минимальный скол края заготовки даже на высоких скоростях обработки (Опция).

Электрод является основным инструментом в процессе сверления электроэрозионным способом. Электрод представляет собой трубку из меди, латуни или других материалов (меднографитовые, медновольфрамовые сплавы), с одним каналом (одноканальные) или двух и более каналами (многоканальные, мультиканальные), может быть различной длины и диаметра.

Точность перпендикулярности поверхностей ± 0,005 мм и параллельности поверхностей ± 0,003 мм.

Регулировка держателя позволяет устанавливать в него электроды различного диаметра.

Керамическая направляющая является гарантом точности и геометрического расположения электроэрозионного отверстия при сверлении.
Высокоточное отверстие снижает биение электрода и гарантирует размер. Керамика выступает изолятором, максимально увеличивая срок службы направляющей. Диаметр направляющей соответствует диаметру электрода.

• Диаметр 4 мм
• Материал: пластик

Артикул: 3A-100009

Размер: 25x25x65 мм

Артикул: 3A-100019

Артикул: 3A-110025

Размер: 100х25х15 мм

Артикул: 3A-200034

Размер: 44х25х72 мм

Артикул: 3A-200046

Размер:255x140x21 мм

Артикул: 3A-210013

Артикул: 3A-300008

Артикул: 3A-300022

Артикул: 3A-300117

Размер: 50 х 50 мм

Артикул: 3A-400007

Артикул: 3A-500100
Размер: 50,8 х 50,8 х 41,2 мм

Размер: 50,8 х 50,8 х 41,2 мм

Артикул: 3A-500109
Размер: 50,8 х 50,8 х 41,2 мм