Особенности станка серии RIVER 3:

• В памяти станка хранится 5 режимов обработки (опционально 10 режимов);
• Точная настройка параметров обработки;
• Поиск координаты кромки заготовки в автоматическом / ручном режиме;
• Отображение координат по осям X, Y, Z или глубины, оставшейся до конца обработки, износа электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента в автоматическом / ручном режиме;
• Метрическая/дюймовая система;
• Отображение координат по двум осям;
• Генератор 25 А.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 300 x 200 мм
• Размеры рабочего стола: 350 x 250 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 180 мм
• Max. Вес заготовки: 150 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 25 А
• Мощность - требуется 3.5 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,2 ~ 3,0 мм
• Вес станка: 600 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1100 x 1100 x 2000 мм
  

• В памяти станка хранится 5 режимов обработки (опционально 10 режимов);
• Точная настройка параметров обработки;
• Поиск координаты кромки заготовки в автоматическом / ручном режиме;
• Отображение координат по осям X, Y, Z или глубины, оставшейся до конца обработки, износа электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента в автоматическом / ручном режиме;
• Метрическая/дюймовая система;
• Отображение координат по двум осям;
• Генератор 32 А.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 350 x 250 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 300 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 330 мм
• Max. Вес заготовки: 250 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 А (опция 64 А)
• Мощность - требуется 3,8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм (3,0 ~ 6,3 мм).
• Вес станка: 1000 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1200 x 550 x 2230 мм

• Удобный ввод данных с помощью жидкокристаллического сенсорного дисплея;
• Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
• Доступно 10 систем координат детали;
• Генератор 32 A
• Возврат электрода-инструмента в исходную точку (по оси W) по завершении обработки;

• Перемещение стола (X,Y оси): 450 x 350 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 376 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм
• Макс. высота заготовки: 360 мм
• Maкс. Вес заготовки: 600 кг
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 А (опция 64 А)
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм (3,0 ~ 6,3 мм).
• Вес станка: 1300 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1520 x 1620 x 2230 мм

• Компактная система ЧПУ. Удобный ввод данных с помощью жидкокристаллического сенсорного дисплея;
• Прецизионные роликовые направляющие;
• Гидростанция с накопительным баком на 100-литров (в стандартной комплектации);
• Новый генератор HP-1 обеспечивает более высокую скорость обработки и меньший износ электрода-инструмента.
  
• Быстрая замена электрода-инструмента благодаря пневматической системе крепления.
• Возврат электрода-инструмента в исходную точку (по оси W) по завершении обработки.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 300 x 200 мм
• Размеры рабочего стола: 350 x 250 мм
• Перемещение по оси Z: 350 мм
• Перемещение по оси W: 200 мм (300 мм - опция)
• Макс. высота заготовки: 180 мм (250 мм - опция)
• Maкс. Вес заготовки: 150 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 25 А
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,2 ~ 3,0 мм
• Вес станка: 600 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1100 x 1000 x 2000 мм
  

• Возможно использование до 6-ти управляемых осей;
• Дискретность перемещения 0.001мм;
• Возможность 3D-обработки углублений произвольной формы по заданной программе;
• Автоматический поиск кромки заготовки, середины между двух кромок, центра отверстия/цилиндра;
• Разворот системы координат по заготовке;
• Компенсация радиуса электрода-инструмента;
• Компенсация износа электрода-инструмента, автоматическая замена электрода-инструмента;
• Программирование глубины обработки;
• Управление перемещением по всем осям;
• Автоматическая замена изношенного электрода-инструмента;
• Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
• Станок оборудован кнопкой аварийного выключения.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 600 x 400 мм
• Размеры рабочего стола: 600 x 400 мм
• Перемещение по оси Z: 400 мм
• Перемещение по оси W: 450 мм
• Макс. высота заготовки: 400 мм
• Maкс. вес заготовки: 800 кг
• Напряжение В соответствии с требованиями заказчика
• Максимальный ток - генератор Стандартный 25 A (опция 32/64А и т.п.)
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0.1 ~ 3.0 мм
• Вес станка: 1 100 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 1030 x 1630 x 1960 мм

• Интегрированные оси A/B;
• Обработка погружением;
• Доступны автоматические сменщики электродов-инструментов и направляющих;
• Специально разработан для нужд аэрокосмической отрасли;
• Конструкция станка с подвижной колонной;
• Дружелюбный интерфейс.

• Погружное исполнение станка обеспечивает качество и эффективность искрообразования даже на заготовках сложной формы.
• Благодаря особенностям колонны, при её перемещении обеспечивается постоянная нагрузка на все три линейные оси.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 700 x 500 мм
• Размеры рабочего стола: 250 x 250 мм
• Перемещение по оси Z: 500 мм
• Перемещение по оси W: 500 мм
• Макс. высота заготовки: 340 мм
• Maкс. вес заготовки: 40 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 64 A
• Мощность - требуется 10 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 6,0 мм
• Материал электрода: латунь / медь
• Вес станка: 3500 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 2050 x 2200 x 2000 мм

• Портальная конструкция станка;
• Удлинённая ось W (710 мм);
• Доступны автоматические сменщики электродов-инструментов и направляющих;
• Возможность отклонения оси шпинделя на ± 45 °;
• Стол станка рассчитан на детали весом до 1800 кг;
• Дружелюбный интерфейс;
• Генератор 64 A.

• Перемещение стола (X,Y оси): 800 x 600 мм
• Размеры рабочего стола: 800 x 600 мм
• Перемещение по оси Z: 500 мм
• Перемещение по оси W: 500 мм
• Макс. высота заготовки: 500 мм
• Maкс. вес заготовки: 1800 кг
• Напряжение: Согласно локальному напряжению
• Максимальный ток - генератор 64 A
• Мощность - требуется 3.8 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 6,0 мм
• Материал электрода: Латунь / медь
• Вес станка: 2500 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 2250 х 2450 х 2520 мм

• 5 управляемых осей;
• Стол станка рассчитан на детали весом до 3000 кг;
• Поворотный стол до 120 °;
• Идеален для обработки деталей аэрокосмических двигателей;
• Дружелюбный интерфейс;
• Генератор 32 A.

Характеристики:

• Перемещение стола (X,Y оси): 1000 x 1200 мм
• Размеры рабочего стола: 1200 x 1250 мм
• Перемещение по оси Z: 1000 мм
• Перемещение по оси W: 700 мм
• Макс. высота заготовки: 1100 мм
• Maкс. вес заготовки: 3000 кг (с приспособлением для инструментов)
• Напряжение: Согласно местному напряжению
• Максимальный ток - генератор 32 ампера / (дополнительно 64 А)
• Мощность - требуется 4,5 кВт
• Диаметр электрода - стандарт 0,1 ~ 3,0 мм / (3,1 ~ 6,3 мм)
• Вес станка: 7000 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 4350 x 4250 x 4000 мм

• Доступно 10 пользовательских систем координат (включая систему координат станка);
• Доступно 10 технологических таблиц для обработки различных материалов. Каждая таблица содержит множество наборов параметров. Каждый такой набор, в свою очередь, включает все параметры, которые должны быть заданы для выполнения обработки;
• Каждый параметр обработки может быть точно настроен в соответствии с конкретной задачей. Также может использоваться один из множества предустановленных наборов параметров, что существенно облегчает настройку станка;
• Поиск координаты кромки заготовки в Автоматическом/Ручном режиме;
• Конвертация координат в Дюймовую / Метрическую систему;
• Отображение координат по осям X, Y, Z или глубины, оставшейся до конца обработки и других параметров;
• Функциональная и удобная панель оператора специально спроектирована так, чтобы увеличить эффективность работы и исключить ошибки;
• Генератор 32 A

• Плата управления перемещением по 4-м осям;
• Плата управления вводом-выводом;
• Программирование в диалоговом режиме;
• Программирование в G/М кодах;
• Обработка по шаблону: прямоугольный массив, круговой массив;
• Автоматическое нахождение: центра по четырём точкам, середины между двух точек, края заготовки;
• Компенсация радиуса электрода;
• Автоматическая замена электродов;
• Автоматическая замена направляющих электродов;
• Автоматический пересчёт глубины обработки при замене отработанного электрода;
• Достигнув заданной глубины обработки, электрод автоматически занимает первоначальное положение над обрабатываемой заготовкой;
• Различные варианты задания глубины обработки;
• Симуляция обработки по программе и холостой прогон;
• Самодиагностики станка;
• Индикация времени, оставшегося до очередного техобслуживания;
• Сохранение списка предупреждений и действий оператора;
• Наличие порта RS232;
• Генератор 32 A.

• создание программ на основе GM кодов / диалоговое программирование;
• редактирование фонов;
• специальные Макро функции для пользователей;
• DNC функционал;
• поддержка многими языками мира;
• демонстрация обрабатываемых траекторий на экране;
• подстройка разряда/позиционирование MPG;
• наблюдение за ПЛК
• Интеллектуальное программирование

• Множественные Лоран Шаблоны: Лоран Вращение/3D Лоран/Горизонтальный Лоран/Скос/Сфера/Фугование/Клин/Пирамида/Конус/Радиационная/Полигон/Векторный/Квадратное расширение/Циркулярное расширение/Квадрат/Круг.
• Функционал оси С по видам обработки: решетчатой/винтовой/вращательной.

• Продолжительность импульса (период отключения).
• Управляющая цепочка.
• Защитные механизмы от КЗ в цепи.
• Высокотехнологичные материалы.
• Отличная стойкость против износа.

• На всех осях расположены линейные направляющие.
• Предусмотрена вероятность доукомплектования 5-й и 6-й осями.
• Класс компьютера – промышленный, опционально с наличием Windows либо DOS.
• Высокотехнологично обрабатывает высокие заготовки и глубокие отверстия.
• Поднимающийся вверх резервуар с рабочей жидкостью создает значительные удобства для установки и снятия заготовки.
• В качестве охлаждающей субстанции используется водная эмульсия либо масло.

• Перемещение стола (X,Y оси): 600 x 400 мм
• Размеры рабочего стола: 850 x 650 мм
• Перемещение по оси Z: 700 мм
• Перемещение по оси W: 500 мм
• Макс. высота заготовки: 650 мм
• Maкс. вес заготовки: 1200 кг
• Напряжение: В соответствии с требованиями заказчика
• Максимальный ток: 32 A
• Мощность: 3.8 КВт
• Диаметр электрода: 0.1~3.0 мм
• Вес станка: 5000 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 2180 x 1980 x 2500 мм

• Портальный механизм придает станку максимальную жесткость и устойчивость.
• Оси станка работают по линейным направляющим.
• В конструкции станка предусмотрена опция оснащения пятой и шестой осями по обработке деталей с неправильной конфигурацией.
• Компьютер промышленного класса с операционными системами Windows или DOS.
• Легкость пользования совмещена с мощным функционалом.
• Электроды и инструкция для пользователя меняются автоматически.

• Перемещение стола (X,Y оси): 800 x 600 мм
• Размеры рабочего стола: 800 x 600 мм
• Перемещение по оси Z: 500 мм
• Перемещение по оси W: 500 мм
• Макс. высота заготовки: 500 мм
• Maкс. вес заготовки: 1800 кгс
• Напряжение: В соответствии с требованием
• заказчика
• Максимальный ток: 32 A
• Мощность: 3.8 KВт
• Диаметр электрода: 0.1~3.0 мм
• Вес станка: 2500 кг
• Глубина /Ширина/Высота: 2250 x 2450 x 2520 мм
  

• Управление перемещением состоит из 4-х осей.
  
• Управление вводом/выводом осуществляется платами;
• Оборудование выполняет модульную обработку деталей по специальному циклу, используя шаблоны: прямоугольник, круг;
  
• Интеллектуальная система способна определять края заготовки, центр круга с установленным электродом, центр фигуры из двух точек;
• Выполняется компенсация радиуса;
• В станке используется регулятор глубины механической обработки;
• Осуществляется индикация статуса оборудования;
  
• История сигнализаций управляема;
• Станок оснащен адаптером USB;

• Перемещение стола (X,Y): 900 x 1200 мм
• Перемещение по оси Z: 1000 мм
• Перемещение по оси W: 350 мм
• Максимальный диаметр вращающего стола: Ø 750 мм
• Максимальная высота вращающего стола: 500 мм
• Погрешность вращения стола: ±0.003°
• Погрешность наклона стола: При угле наклона -15°~105°, Точность ±0.003°
• Maкс. вес заготовки: 2900 x 2865 x 2568 мм
• Напряжение: В соответствии со стандартами страны заказчика
• Максимальный ток: 32 A / (64 A опционально)
• Мощность: 85 KВт
• Диаметр электрода: 0.1~3.0 мм / (3.1~6.3 мм опционально)
• Вес станка: 7000 кг

Особенности станка серииZNC (ZA):

• Уникально ровная плоскость обработки;
• Совершенный уникальный контроллер;
  
• Совершая ошибочное касание в момент перемещения по осям Y и Y, станок останавливается в автоматическом режиме;
• Станок осуществляет обработку любых материалов: на медной, стальной, алюминиевой основе;
• Эмульсия подается «умной» насосной системой;
• Предусмотрена возможность вертикальной установки оси Z для удобства пользователей;
  
• Станок оснащен системой абсолютных координат, координат обработки, рабочих координат, позволяющих без остановки найти исходное положение для формы;
  
• Рабочая система гасит скорость, предотвращая вибрацию в момент обработки детали большим электродом;
  
• Для электрода существует защитная функция, снижающая его износ из-за образования нагара на наконечнике в результате отклонения тока от нормы;
• При возникновении разряда отрицательный и положительный полюса меняются;
• Для увеличения скорости резания, осуществления грубой обработки выбирается электрод с увеличенными размерами;
• Специальные схемы обработки стали и вольфрама.

• ШВП по оси X и Y.
• Электродный держатель.
• Специальная лампа рабочего освещения.
• Инструменты, инструментальный ящик, зажимные литы.
• Пожарный детектор, огнетушитель.
• Пульт дистанционного управления.

• Подвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• чистовая обработка до Ra 0,2;
• орбитальные движения;
• одновременная 3-осевая обработка XYZ;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• компактная конструкция;
• система фильтрации диэлектрика.

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке.

Перемещения по оси X, Y обеспечиваются подвижным столом, по оси Z суппортом электрода. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Такие станки целесообразнее использовать для обработки небольших заготовок. Они могут комплектоваться поворотной осью C, системой автоматической смены электродов на 4 или 6 позиций, системами крепления электродов EROWA или SYSTEM 3R, различными магнитными столами.

• Неподвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• чистовая обработка до Ra 0,3 мкм;
• орбитальные движения;
• одновременная 4-осевая обработка XYZC;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• конструкция с неподвижным столом выдерживает тяжелые заготовки;
• система фильтрации диэлектрика.
  

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке. Перемещения по осям X, Y, Z обеспечиваются суппортом электрода, что обеспечивает оптимальную производительность и точность обработки даже тяжелых деталей. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.
Они могут комплектоваться поворотной осью C, системой автоматической смены электродов на 4, 6, 12, 16 или 20 позиций, системами крепления электродов Erowa или System 3R, увеличенным ходом по оси Y, дополнительной системой охлаждения диэлектрика, различными магнитными столами.

Поршневая конструкция, фиксированный рабочий стол является неотъемлемой частью станины. Он предназначен для поддержания чувствительности и точности разряда при сверхтяжелой нагрузке заготовки.

• Компактные однокоординатные

• ZNC

• ЧПУ замкнутого цикла

Особенности конструкции:

• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• компактная конструкция;
  
• система фильтрации диэлектрика.
  

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с контролером на базе системы WINDOWS CE полностью на русском языке.

Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16-ти различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности.

В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Перемещения по осям X, Y обеспечиваются вручную, по оси Z суппортом электрода. Такие станки целесообразнее использовать для обработки простых небольших заготовок. Они могут комплектоваться системами крепления электродов EROWA или SYSTEM 3R, различными магнитными столами.

Экономичное решение для обработки только осью Z, без орбитальных движений.

• Неподвижный стол

• CNC

• ЧПУ замкнутого цикла

• Ось X / Ось Y / Ось Z / Ось U

Особенности конструкции:

• два независимых генератора и две системы ЧПУ;
• чистовая обработка до Ra 0,4 мкм;
• орбитальные движения;
• одновременная 4-осевая обработка XYZC;
• русифицированная система управления;
• оптические линейки по всем осям;
• конструкция с неподвижным столом выдерживает тяжелые заготовки;
• система фильтрации диэлектрика.

Перемещения по осям X, Y, Z обеспечиваются суппортами электрода, что обеспечивает оптимальную производительность и точность обработки даже тяжелых деталей. Обладает возможностью автоматической привязки заготовки, обработки по 16 различными орбитам, системами контроля образования углерода, диагностики, автоматической коррекции подачи тока для наибольшей производительности. В памяти компьютера уже заложены оптимальные режимы обработки под соответствующий материал электрода/заготовки и обрабатываемую площадь.

Поршневая конструкция, фиксированный рабочий стол является неотъемлемой частью станины. Он предназначен для поддержания чувствительности и точности разряда при сверхтяжелой нагрузке на обрабатываемую деталь.

Электрод является основным инструментом в процессе сверления электроэрозионным способом. Электрод представляет собой трубку из меди, латуни или других материалов (меднографитовые, медновольфрамовые сплавы), с одним каналом (одноканальные) или двух и более каналами (многоканальные, мультиканальные), может быть различной длины и диаметра.

Точность перпендикулярности поверхностей ± 0,005 мм и параллельности поверхностей ± 0,003 мм.

Регулировка держателя позволяет устанавливать в него электроды различного диаметра.

Керамическая направляющая является гарантом точности и геометрического расположения электроэрозионного отверстия при сверлении.
Высокоточное отверстие снижает биение электрода и гарантирует размер. Керамика выступает изолятором, максимально увеличивая срок службы направляющей. Диаметр направляющей соответствует диаметру электрода.

• Диаметр 4 мм
• Материал: пластик

Артикул: 3A-100009

Размер: 25x25x65 мм

Артикул: 3A-100019

Артикул: 3A-110025

Размер: 100х25х15 мм

Артикул: 3A-200034

Размер: 44х25х72 мм

Артикул: 3A-200046

Размер:255x140x21 мм

Артикул: 3A-210013

Артикул: 3A-300008

Артикул: 3A-300022

Артикул: 3A-300117